Comment les médias biofiltrants sont-ils produits dans MBBR Media Factory ?

Entrez dans n'importe quelle usine de traitement des eaux usées et vous remarquerez des milliers de petits supports en plastique circulant tranquillement dans le réservoir d'aération. Ils ne font pas de bruit, mais assurent le travail de traitement biologique qui purifie l'eau.
Ces anneaux en plastique-simples sontSupports de biofiltres MBBR. Dans cet article, nous vous emmenons à l'intérieur de l'usine de médias MBBR et explorons comment les médias de biofiltre MBBR-de haute qualité sont produits du début à la fin.

Sur le marché, les matériaux les plus couramment utilisés pour les supports MBBR comprennent :

• Polystyrène expansé (PSE)
• Plastique recyclé
• Polyéthylène (PE)
• Chlorure de polyvinyle (PVC)
• Polypropylène (PP)
• Polyéthylène haute-densité (PEHD)

• Polystyrène expansé (PSE) :Très léger pour une aération et un mélange rapides, avec une résistance mécanique et chimique inférieure à celle du PEHD et du PP.

• Plastique recyclé :Il combine divers polyéthylènes ou polypropylènes. Le support est fragile et sujet aux fissures suite à des impacts répétés à l’intérieur des bassins d’aération.

• Polyéthylène (PE) :Le PE est également utilisé pour les médias biofiltrants MBBR avec une compatibilité élevée avec les biofilms. Il peut résister à divers composés chimiques couramment présents dans les eaux usées sans dégradation significative.

• Chlorure de polyvinyle (PVC) :Il est rentable-et résistant aux produits chimiques, mais pas aux rayons UV.

• Polypropylène (PP) :Avec un point de fusion plus élevé, il est plus souvent utilisé pour les applications à haute température. Certains supports PP spéciaux peuvent être conçus pour les processus d'élimination biologique des nutriments (BNR).

• Polyéthylène haute-densité (PEHD) :L'option la plus populaire des fabricants de médias MBBR haut de gamme comme AquaSust. Nous insistons sur du PEHD 100% vierge, d'une densité de 0,96g/cm³, qui présente :
▫️ Structure à chaîne longue-pour l'impact sur l'eau
▫️ Résistance chimique
▫️ Très faible absorption d'eau
▫️ Jusqu'à une durée de vie de 20 ans

Après avoir sélectionné et préparé les matières premières, nous utilisons une machine de criblage pour éliminer les impuretés, trier les granulés de plastique et les additifs et les mélanger automatiquement selon la formulation requise.

Vient ensuite l’étape de moulage par injection, où les supports MBBR prennent leur forme définitive. Dans l'usine de médias AquaSust MBBR, plusieurs machines d'injection à grande vitesse-entièrement automatisées fonctionnent aux côtés des unités de traction. Chaque machine est équipée d'un contrôle indépendant de la température, de modules de régulation de pression et de bras robotisés pour la manipulation automatique des pièces.

Alors, en quoi consiste le processus ?
• Fusion :Les particules de PEHD sont chauffées jusqu'à un état entièrement fondu et fluide.
• Injection :Ensuite, il est injecté dans des moules (tubes de type K-, de type C- ou multi-canaux) avec une épaisseur de paroi, une taille de trou et des structures de support internes contrôlées.
• Refroidissement :Le moule reste fermé pendant que le plastique refroidit et se solidifie.
• Démoulage :Les supports moulés sont démoulés.
• Découpe (si nécessaire) :Utilisez une trancheuse automatique pour couper des supports tubulaires longs en segments individuels.
• Inspection préliminaire :Chaque lot est vérifié ici pour sa taille et son apparence.

Le média filtrant moulé ne peut pas être expédié directement de l'usine. Ils passeraient par plusieurs étapes de finition, telles que :

 

Traitement de surface

Nettoyage

Séchage à l'air chaud-

Traitement de surface :Pour favoriser une fixation rapide du biofilm, les fabricants ajustent la rugosité de la surface et la micro-porosité du support en fonction du modèle. Les micro-textures peuvent fournir des points supplémentaires permettant aux micro-organismes de s'installer.

Nettoyage:Les supports sont soigneusement nettoyés pour éliminer les huiles résiduelles, la poussière ou les impuretés susceptibles d’affecter la croissance du biofilm.

Séchage à l'air chaud{{0} :Ensuite, les supports MBBR sont entièrement séchés à l'aide d'un système de circulation d'air chaud-, garantissant des performances stables pendant les tests de densité, l'emballage et le transport.

Une fois la production terminée, le média filtrant MBBR est soumis à une série d'inspections de qualité rigoureuses, telles que :

Certains fabricants, dont AquaSust, complètent ces tests standards par des-essais cycliques à long terme pour observer les performances dans des conditions réelles d'eaux usées. Cette combinaison de surveillance continue, de tests en laboratoire et de simulation-d'utilisation réelle garantit que chaque lot peut résister aux exigences opérationnelles.

Les supports qualifiés sont ensuite emballés en toute sécurité pour éviter tout dommage pendant le transport. Nous les emballons et les marquons avec la date de production, le numéro de lot, le numéro de spécification, etc., à l'aide d'un équipement de marquage ou de codage laser. Avant l'expédition, chaque lot subit un contrôle de qualité final pour s'assurer que tout est exempt de défauts-. Ensuite, les produits sont stockés dans l’entrepôt et expédiés dès l’arrivée des camions ou conteneurs réservés.

Maintenant que vous savez comment sont produits les médias MBBR, vous vous demandez peut-être : « Puis-je personnaliser les médias pour mon projet ? Absolument! AquaSust propose plusieurs solutions de personnalisation, notamment :

● Densité (0,92 à 1,05 g/cm³, etc.) : Conçu pour les réservoirs aérobies, anaérobies, anoxiques ou à charge élevée-.

●Surface spécifique :Pour les améliorations municipales, les rénovations industrielles ou les bioréacteurs-à haut rendement.

● De construction:Type K-, type C-, type H-, multi-canal, supports structurés 3D, etc.

● Améliorations de la formulation des matériaux : Additifs anti-oxydation, résistance chimique plus forte, HDPE de qualité spéciale-.

● Emballage OEM et développement de moules privés :De la CAO → simulation → moulage d'échantillons → tests de biofilm → production de masse,

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Pourquoi choisir AquaSust

Bien-expérimenté

Forts de 20+ années d'expérience et de collaborations avec les meilleures universités chinoises, nous proposons une assistance-de-de bout en bout, depuis les demandes de renseignements sur les médias MBBR jusqu'aux-conseils techniques après-vente.

Production stable

AquaSust possède une usine de 21 760 m² avec plus de 150 lignes de production, avec un vaste inventaire de produits-prêts à l'emploi, même pour les commandes rapides en gros et urgentes.

Engagement qualité

Notre usine est certifiée ISO 9001 : 2015 et est également conforme aux normes CE et RoHS, garantissant une qualité et une sécurité stables pour chaque lot de supports MBBR.

Éprouvé dans des projets réels

Nos supports MBBR sont utilisés dans les stations d'épuration des eaux usées, les systèmes RAS, ainsi que dans les projets de traitement des eaux usées municipales, industrielles et de transformation alimentaire, et restent fiables dans différentes conditions de fonctionnement.

Avec 2 000+ projets terminés, AquaSust continue de soutenir ses partenaires mondiaux avec des solutions de traitement des eaux usées stables et fiables.