Mesures de contrôle de qualité pour les matières premières
Audit des fournisseurs
En évaluant les qualifications, la réputation et la capacité de production des fournisseurs, nous sélectionnons les fournisseurs qualifiés. Cela peut réduire les risques d'approvisionnement et le taux de matières premières défectueuses d'environ 5 - 15 %.
Acceptation des matières premières
- Composition chimique :Analysez sa composition chimique pour vous assurer qu’elle répond aux normes d’utilisation.
- Propriétés physiques :Testez la densité, le point de fusion, la résistance à la traction, etc. des matières premières.
- Qualité d'apparence :Vérifier les défauts d'aspect des matières premières, tels que fissures, bulles, impuretés, etc.
Analyse de la composition des matériaux
Nous utilisons des instruments tels que des spectromètres et des chromatographes pour analyser et comparer avec les exigences des compositions standard afin de déterminer divers composants et leur contenu dans les matières premières. Nous pourrons alors ajuster la formule en temps opportun.
Test de propriété physique
- Machine d'essai de traction :Il est utilisé pour tester la résistance à la traction et l’allongement à la rupture des matières premières.
- Testeur de dureté :Il mesure la dureté des matières premières.
- Densitomètre :Il teste la densité des matières premières.
Test des propriétés thermiques
Les tests de propriétés thermiques font référence à l'observation du point de fusion et de la stabilité thermique des matériaux grâce à des méthodes telles que l'analyse thermogravimétrique. Parce qu'ils doivent éviter toute déformation dans un environnement thermique.
Test de résistance chimique
Plongez les matériaux dans différentes solutions chimiques et observez leurs modifications et pertes de performances. Seuls les matériaux examinés lors des tests peuvent éviter la corrosion lors du processus de traitement des eaux usées.
Contrôle de cohérence des lots
Effectuer un échantillonnage et une comparaison sur divers indicateurs de performance de plusieurs lots de matières premières pour éviter les fluctuations de qualité pendant le processus de production.
Mesures de contrôle de qualité pour la production
Ajustement des paramètres de production
Avant le début de la production, les techniciens d'AquaSust régleront la température, la pression, le temps et d'autres paramètres de l'équipement de production conformément à la norme. Par exemple, dans la production de MBBR, la température de réaction est généralement réglée entre 180 degrés et 200 degrés et le temps de réaction est garanti à 3 heures. Cela permet aux matières premières d'être pleinement intégrées et la résistance et la porosité du produit fini répondent aux normes.
Calibrage de l'équipement
Étalonnez régulièrement les équipements clés. Par exemple, utilisez un calibrateur de pression pour calibrer la pression afin qu'elle se stabilise entre 80MPa et 100MPa. Cet indice peut garantir la qualité de moulage et la stabilité dimensionnelle du produit. Le contrôle des erreurs de courant à ± 5 A et le contrôle des erreurs de tension à ± 2 V peuvent éviter des défauts tels que le soudage à froid et les fuites de soudage.
Inspection de la première pièce
Au début de chaque lot de production, le premier produit est inspecté, notamment sa hauteur, son diamètre et d'autres dimensions. Dans le même temps, son aspect doit être lisse, sans rayures, pores et autres défauts évidents, et la couleur doit être cohérente.
Contrôle des processus
Pendant le processus de production, configurez plusieurs nœuds d’inspection qualité. Par exemple, pour les produits MBBR, nous effectuons généralement des inspections aléatoires tous les 5 produits. Le poids des produits échantillonnés doit être compris dans la plage de poids standard de ± 3 g et la résistance à la compression doit répondre à l'exigence supérieure ou égale à 8 MPa.
Inspection du produit fini
Une fois que tous les produits sont terminés, ils sont entièrement inspectés conformément aux normes d'inspection des produits finis. Par exemple, les diffuseurs d'aération doivent subir un test de résistance à la corrosion, c'est-à-dire qu'après avoir été immergés dans une solution de chlorure de sodium à 5 % pendant 72 heures, il ne doit y avoir aucun signe évident de corrosion sur la surface avant de pouvoir être emballés et mis en vente. stockage.
Contenu des tests de qualité
1. Inspection d'apparence :
À l'aide d'une lampe de poche puissante et d'une loupe visuelle, vérifiez la surface du produit pour déceler les fissures, les bulles, les impuretés et les différences de couleur. Ils doivent être lisses et de couleur uniforme.
2. Mesure des dimensions :
Nous utilisons des outils de mesure tels que des pieds à coulisse et des micromètres pour mesurer si la longueur, le diamètre, l'épaisseur, etc. du produit se situent dans la plage autorisée. Sinon, ils sont difficiles à adapter à d’autres composants d’équipement.
3. Test de densité :
Cela fait référence à l'utilisation d'une méthode de drainage ou d'instruments de mesure de densité professionnels pour mesurer la densité du produit dans des conditions standard de température et de pression, et mesurer la valeur moyenne plusieurs fois.
4. Test de flottabilité :
Il immerge complètement le produit dans une solution aqueuse qui simule les conditions de travail d'un bioréacteur et utilise un capteur de force pour mesurer la flottabilité à laquelle il est soumis. En comparant avec la valeur théorique calculée, il est déterminé s'ils peuvent être suspendus de manière stable et maintenir un bon état fluidisé.
5. Test de résistance à la compression :
Sur la machine universelle d'essai de matériaux, une pression axiale est appliquée au produit à un taux de chargement prédéterminé jusqu'à ce que le produit soit détruit ou atteigne la déformation spécifiée. Cela permet de vérifier qu'ils peuvent résister à la pression correspondante en utilisation réelle.
6. Mesure de la superficie :
La surface spécifique du produit est mesurée par adsorption de gaz pour garantir qu'il peut fournir un espace de fixation suffisant pour que les micro-organismes puissent développer des biofilms.
7. Test de résistance chimique :
À ce stade, nous devons tremper le produit dans des solutions chimiques de traitement des eaux usées acides, alcalines et salées, respectivement. Après la température et le temps réglés, retirez-le et vérifiez les changements de poids et de taille du produit pour évaluer sa résistance à la corrosion.
8. Test de résistance à l’abrasion :
Au cours de cette étape, nous soumettons le produit et le matériau de friction spécifique à un test de cycle de friction à la pression, à la vitesse et à la course spécifiées. Après cela, mesurez l'usure du produit et observez l'état d'usure de la surface.
9. Test de vieillissement :
Placez le produit dans une chambre d'essai de vieillissement accéléré pour simuler les conditions environnementales telles que la température, l'humidité et la lumière lors d'une utilisation à long terme, et effectuez un test de vieillissement pendant une certaine période. Ensuite, nous comparons sa résistance, sa densité et son aspect avec les précédents pour observer sa durabilité.
Équipement de test utilisé
Microscope:utilisé pour détecter s'il y a des fissures, des bulles, des impuretés et d'autres petits défauts sur la surface du produit.
Pieds à coulisse et micromètres :utilisé pour mesurer avec précision les dimensions et les tolérances du produit.
Équipement de test d'étanchéité aux gaz :utilisé pour détecter l’étanchéité aux gaz de l’aérateur à disque.
Équipement de test de pression :utilisé pour tester les performances du produit dans différentes conditions de pression.
Testeur de débit :utilisé pour tester l'aérateur dans différentes pressions d'air sous le flux de gaz.
Équipement de test de résistance à la corrosion chimique :utilisé pour détecter la résistance à la corrosion du produit dans différents milieux chimiques.
Machine d'essai de fatigue :utilisé pour tester la résistance à la fatigue du produit lors d'un fonctionnement de longue durée.
Machine d'essai de traction :utilisé pour tester la résistance à la traction du matériau.
Testeur de dureté :Utilisé pour mesurer la dureté du matériau du produit.
Réservoir d'essai d'immersion dans l'eau :utilisé pour immerger le produit dans l'eau afin de détecter ses changements de stabilité et de performances lors d'une utilisation à long terme.
